根據燒結的工藝過程，對高溫爐的設計要求有以下幾點:

　　1、保證爐膛內溫場分布

　　爐膛內溫場分布均勻，燒結出的材料性能才有較好的一致性，實驗結果才 可供分析。除了在溫控系統的選擇、溫控精度及溫控點的設置等方面下工夫之外，還需在爐膛形狀、加熱元件的排布、爐體隔熱保溫性等方面進行優化設計。

　　2、減少熱損失，減少蓄熱

　　爐膛的尺寸應盡量緊湊，爐體材料隔熱性能良好，以保證爐體外壁溫度較 低。盡量減少易散熱孔洞，避免熱短路。在滿足機械強度的前提下，爐襯隔熱 材料體積密度要盡量小，以減少熱容。此外為了減少蓄熱，降低爐子的熱慣性， 在滿足保溫隔熱性能的前提下，爐體材料厚度應盡量小。

　　3、額定功率設計要合理

　　高溫爐額定功率設計要合理 額定功率的確定對爐體設計很關鍵，爐膛尺寸與額定功率值要匹配。爐子 功率在理論計算后應適當取其上限，以縮短空爐升溫時間，保證產品的燒結工 藝的要求，減緩加熱元件的老化。

　　4、控溫系統的設計

　　控溫系統的設計，首先要保證控溫精度及系統的功能，根據經濟承受能力 適當配置。另外，爐內溫度的均勻性不只是取決于控溫精度，還取決于加熱元 件的排布，熱電偶的設置方位等。

　　5、合理選擇各部分材料，方便維護和維修

　　由于本高溫爐對溫度和密封性能要求較高，在設計中須仔細考慮爐體各 部分的材料選擇。爐膛因為是在1000℃左右的高溫下工作，因此須選用耐高 溫，耐氧化及密封性好的材質。爐襯隔熱材料的選取，也應充分考慮到其支撐 爐體的作用，因此設計要合理，盡量減少熱變形，爐襯要留有膨脹縫結構 與外形的設計，在重視外觀的同時，還考慮到加熱元件等易損件的維修方便。